О фундаментах Свайные фундаменты и нагрузки на них Сваи и их забивание Проэктирование и постройка зданий Нужно знать о постройке О бетонных смесях

Сервис:

Главная
Контакты
Карта сайта
О бетонных смесях
Цементное тесто
Уже в начальные сроки после затворения цементное тесто представляет собой водную суспензию клинкерных частиц г коллоидными новообразованиями, число которых увеличи­вается со временем. Как известно, коллоидные системы обладают устойчи­востью вследствие существования двойных электрических слоев или сольватных оболочек на частицах дисперсной фазы. При устранении этих факторов устойчивости частицы под действием сил слипаются, образуя ком­пактные агрегаты, которые, достигнув определенной величи­ны, теряют  кинетическую  устойчивость  и   седиментируют. В определенных условиях фактор устойчивости снимается только с некоторых участков частиц, в результате чего они слипаются на этих участках, образуя структуру в виде про­странственной сетки — происходит гелеобразование. Гелеобразованию способствует анизодиаметричность частиц, нали­чие у них концов, углов и ребер, где факторы устойчивости наименее развиты. Новообразования цемента в щелочной среде склонны к хоагулвдионному структурообразованию, при котором колло­идные частицы располагаются в виде пространственных сеток со включением в них и грубодисперсных частиц; каждая ячей­ка сетки состоит из частиц, связанных силами молекулярного притяжения через тонкие адсорбционные пленки воды. Внут­ри ячеек может находиться значительное количество свобод­ной воды.
Подробнее...
 
Малые размеры частиц
Малые размеры частиц гидросиликатов и огромная удельная поверхность (250—350 м2/г) дают основание гово­рить о гелевидном состоянии гидросиликатов в цементном камне. Структура гидросиликатного геля может быть упо­доблена войлоку. Волокна новообразований имеют различ­ную степень уплотнения и связи на разных стадиях тверде­ния цемента. При взаимодействии с водой белита Сг5 вид гидросилика­тов не изменяется, но образование их идет гораздо медленнее. Взаимодействие СзА с водой протекает с большой ско­ростью при значительном выделении тепла. При этом при тем­пературе до 25° образуется метастабильное соединение, в виде гексагональных пластинок, которое пере­ходит в устойчивый кубический СзАН6 При этом гидроалюми­наты кальция выделяются в виде субмикрокристаллов, прояв­ляющих коллоидные свойства, но затем вследствие способ­ности к кристаллизации частицы их укрупняются и становятся различимы в оптический микроскоп. В результате гидратации при температурах 20—25 образуются кубические гидроалюмоферриты кальция соста­ва С3АРН6, являющиеся членами непрерывного ряда тверды растворов между СзАНб и С3РНб.
Подробнее...
 
Влажность заполнителей
Поскольку заполнители обычно имеют некоторую влаж­ность, номинальные составы на производстве пересчитывают на полевые, учитывая влажность заполнителей. Допустим, что щебень и песок, используемые для бетона в вышеприведен­ном примере расчета состава бетона, имеют текущую влаж­ность по весу 1 и 3%; тогда песок содержит воды 585X0,03 = = 17,5—18 л, щебень 1250 X 0,01 = 12,5 л. Для сохранения вычисленного значения В количество во­ды при приготовлении бетонной смеси необходимо уменьшить на 30 л, а вес заполнителей соответственно увеличить. При расчете расхода материалов на замес в бетономешал­ке следует учитывать, что геометрический объем бетономеша­лок позволяет вмещать сумму естественных объемов материа­лов, которые после перемешивания дадут меньший объем бетонной смеси. Отношение объема бетонной смеси к сумме объемов сухих материалов носит название коэффициента   выхода   бетона. При расчете материалов на замес бетономешалки необхо­димо расход материалов на 1 л бетона умножить на емкость бетономешалки и коэффициент выхода. При затворении в бетонной смеси сразу начинаются слож­ные физические и химические процессы взаимодействия це­ментных зерен с водой. Вода, проникая в микротрещины зе­рен, вызывает их диспергирование, что значительно увеличи­вает реакциоиноопо собную поверхность цемента. Взаимодействие клинкерных минералов с водой происходит по вскрытой поверхности зерен, которая непрерывно меняется как .по «величине, так .и по минералогическому составу (за счег вскрытых минералов), что вызывает необходимость рассмат­ривать процессы твердения в зависимости не от расчетного, а от «действующего» в данный момент минералогического со­става цемента. Емкость новых типов бетономешалок выражается не геометрически­ми размерами, а объемом приготовленной бетонной смеси.
Подробнее...
 
Экспериментальный метод подбора состава бетона
На заводах ЖБИ и больших стройках обычно приходится подбирать состав бетонов различной прочности, с постоянной подвижностью смесей, на имеющихся местных нестандартных материалах. В этом случае удобнее пользоваться экопериментальным методом. Трудоемкость его окупается точностью ре­зультатов и тем, что подбор проводится фактически один раз. Порядок проведения подбора следующий. Для требуемой удобоукладываемости бетонной смеем определяют ориентировочное количество воды В по графикам или таблицам. Задается ряд значений Ц/В, обычно 1,5; 2,0; (2,25); 2,5; (2,75); 3, и для каждого из них подсчитывают содержание цемента и объем цементного теста при принятом посто­янном значении В. Определяют оптимальное П/Щ по лучшей удобоукладывае­мости смеси. Если .на графике нечетко выражено экстремаль­ное значение, необходимо сделать дополнительные замесы с соответствующим новым отношением П/Щ. Пр,и найденном оптимальном для каждого Ц/В значе­нии П/Щ при необходимости добиваются требуемой удобоук­ладываемости, корректируя состав количеством цементного теста. Для каждого Ц/В рассчитывают скорректированный состав бетона и изготовляют образцы, которые после надле­жащего хранения испытывают на прочность при сжатии. При изготовлении образцов нужно обязательно, проверить соот­ветствие фактического объемного веса расчетному.
Подробнее...
 
Экспериментальная проверка состава бетона
При экспериментальной проверке состава бетона изготов­ляют пробный замес для определения фактической удобоукла­дываемости смеси и прочности затвердевшего бетона. Объем замеса зависит от количества образцов, необходимых для оп­ределения прочности на сжатие. Есл,и удобоукладываемость смеси получилась менее тре­буемой, следует добавить 5—10% цементного теста (цемента и воды), не меняя определенного расчетом цементоводного отношения. Если удобоукладываемость выше требуемой, то добавляют 4—10% заполнителей, не меняя соотношения меж­ду, песком и щебнем. Так поступают до тех пор, пока удобо­укладываемость не будет иметь требуемого значения. Разница между фактическим и теоретическим объемным весом не должна превышать 2%. В нашем случае эта разница меньше 1%. Образцы, изготовленные для определения марочной проч­ности бетона, хранят и испытывают в соответствии с требова­ниями ГОСТ 10180-67. Так как значения фактической прочности образцов могуг отличаться от рассчитанной, рекомендуется, помимо основно­го состава, изготовлять образцы еще из двух замесов со зна­чениями Ц/В, отличающимися от этого отношения в основном составе на ±0,05. После испытания прочности, если она соответствует тре­буемым значениям, состав выдается для производства; при несоответствии производят пересчет состава с изменением Ц/В. Изменение величины Ц/В можно определить, построив график в координатах Кб — Ц/В по значениям этих величин и образцов из дополнительных замесов. При подборах составов бетонов естественного твердения для ускорения времени подбора изготовляют две партии об­разцов на испытание — в возрасте 7 и 28 суток.
Подробнее...
 
<< Первая < Предыдущая 1 2 3 4 Следующая > Последняя >>

Страница 4 из 4

Поиск на сайте

home contact search contact search