|
|
|
О бетонных смесях
|
Уже в начальные сроки после затворения цементное тесто представляет собой водную суспензию клинкерных частиц г коллоидными новообразованиями, число которых увеличивается со временем. Как известно, коллоидные системы обладают устойчивостью вследствие существования двойных электрических слоев или сольватных оболочек на частицах дисперсной фазы. При устранении этих факторов устойчивости частицы под действием сил слипаются, образуя компактные агрегаты, которые, достигнув определенной величины, теряют кинетическую устойчивость и седиментируют. В определенных условиях фактор устойчивости снимается только с некоторых участков частиц, в результате чего они слипаются на этих участках, образуя структуру в виде пространственной сетки — происходит гелеобразование. Гелеобразованию способствует анизодиаметричность частиц, наличие у них концов, углов и ребер, где факторы устойчивости наименее развиты. Новообразования цемента в щелочной среде склонны к хоагулвдионному структурообразованию, при котором коллоидные частицы располагаются в виде пространственных сеток со включением в них и грубодисперсных частиц; каждая ячейка сетки состоит из частиц, связанных силами молекулярного притяжения через тонкие адсорбционные пленки воды. Внутри ячеек может находиться значительное количество свободной воды. |
|
Подробнее...
|
|
|
Малые размеры частиц гидросиликатов и огромная удельная поверхность (250—350 м2/г) дают основание говорить о гелевидном состоянии гидросиликатов в цементном камне. Структура гидросиликатного геля может быть уподоблена войлоку. Волокна новообразований имеют различную степень уплотнения и связи на разных стадиях твердения цемента. При взаимодействии с водой белита Сг5 вид гидросиликатов не изменяется, но образование их идет гораздо медленнее. Взаимодействие СзА с водой протекает с большой скоростью при значительном выделении тепла. При этом при температуре до 25° образуется метастабильное соединение, в виде гексагональных пластинок, которое переходит в устойчивый кубический СзАН6 При этом гидроалюминаты кальция выделяются в виде субмикрокристаллов, проявляющих коллоидные свойства, но затем вследствие способности к кристаллизации частицы их укрупняются и становятся различимы в оптический микроскоп. В результате гидратации при температурах 20—25 образуются кубические гидроалюмоферриты кальция состава С3АРН6, являющиеся членами непрерывного ряда тверды растворов между СзАНб и С3РНб. |
|
Подробнее...
|
|
Поскольку заполнители обычно имеют некоторую влажность, номинальные составы на производстве пересчитывают на полевые, учитывая влажность заполнителей. Допустим, что щебень и песок, используемые для бетона в вышеприведенном примере расчета состава бетона, имеют текущую влажность по весу 1 и 3%; тогда песок содержит воды 585X0,03 = = 17,5—18 л, щебень 1250 X 0,01 = 12,5 л. Для сохранения вычисленного значения В количество воды при приготовлении бетонной смеси необходимо уменьшить на 30 л, а вес заполнителей соответственно увеличить. При расчете расхода материалов на замес в бетономешалке следует учитывать, что геометрический объем бетономешалок позволяет вмещать сумму естественных объемов материалов, которые после перемешивания дадут меньший объем бетонной смеси. Отношение объема бетонной смеси к сумме объемов сухих материалов носит название коэффициента выхода бетона. При расчете материалов на замес бетономешалки необходимо расход материалов на 1 л бетона умножить на емкость бетономешалки и коэффициент выхода. При затворении в бетонной смеси сразу начинаются сложные физические и химические процессы взаимодействия цементных зерен с водой. Вода, проникая в микротрещины зерен, вызывает их диспергирование, что значительно увеличивает реакциоиноопо собную поверхность цемента. Взаимодействие клинкерных минералов с водой происходит по вскрытой поверхности зерен, которая непрерывно меняется как .по «величине, так .и по минералогическому составу (за счег вскрытых минералов), что вызывает необходимость рассматривать процессы твердения в зависимости не от расчетного, а от «действующего» в данный момент минералогического состава цемента. Емкость новых типов бетономешалок выражается не геометрическими размерами, а объемом приготовленной бетонной смеси. |
|
Подробнее...
|
|
|
Экспериментальный метод подбора состава бетона |
|
На заводах ЖБИ и больших стройках обычно приходится подбирать состав бетонов различной прочности, с постоянной подвижностью смесей, на имеющихся местных нестандартных материалах. В этом случае удобнее пользоваться экопериментальным методом. Трудоемкость его окупается точностью результатов и тем, что подбор проводится фактически один раз. Порядок проведения подбора следующий. Для требуемой удобоукладываемости бетонной смеем определяют ориентировочное количество воды В по графикам или таблицам. Задается ряд значений Ц/В, обычно 1,5; 2,0; (2,25); 2,5; (2,75); 3, и для каждого из них подсчитывают содержание цемента и объем цементного теста при принятом постоянном значении В. Определяют оптимальное П/Щ по лучшей удобоукладываемости смеси. Если .на графике нечетко выражено экстремальное значение, необходимо сделать дополнительные замесы с соответствующим новым отношением П/Щ. Пр,и найденном оптимальном для каждого Ц/В значении П/Щ при необходимости добиваются требуемой удобоукладываемости, корректируя состав количеством цементного теста. Для каждого Ц/В рассчитывают скорректированный состав бетона и изготовляют образцы, которые после надлежащего хранения испытывают на прочность при сжатии. При изготовлении образцов нужно обязательно, проверить соответствие фактического объемного веса расчетному. |
|
Подробнее...
|
|
Экспериментальная проверка состава бетона |
|
При экспериментальной проверке состава бетона изготовляют пробный замес для определения фактической удобоукладываемости смеси и прочности затвердевшего бетона. Объем замеса зависит от количества образцов, необходимых для определения прочности на сжатие. Есл,и удобоукладываемость смеси получилась менее требуемой, следует добавить 5—10% цементного теста (цемента и воды), не меняя определенного расчетом цементоводного отношения. Если удобоукладываемость выше требуемой, то добавляют 4—10% заполнителей, не меняя соотношения между, песком и щебнем. Так поступают до тех пор, пока удобоукладываемость не будет иметь требуемого значения. Разница между фактическим и теоретическим объемным весом не должна превышать 2%. В нашем случае эта разница меньше 1%. Образцы, изготовленные для определения марочной прочности бетона, хранят и испытывают в соответствии с требованиями ГОСТ 10180-67. Так как значения фактической прочности образцов могуг отличаться от рассчитанной, рекомендуется, помимо основного состава, изготовлять образцы еще из двух замесов со значениями Ц/В, отличающимися от этого отношения в основном составе на ±0,05. После испытания прочности, если она соответствует требуемым значениям, состав выдается для производства; при несоответствии производят пересчет состава с изменением Ц/В. Изменение величины Ц/В можно определить, построив график в координатах Кб — Ц/В по значениям этих величин и образцов из дополнительных замесов. При подборах составов бетонов естественного твердения для ускорения времени подбора изготовляют две партии образцов на испытание — в возрасте 7 и 28 суток. |
|
Подробнее...
|
|
|
<< Первая < Предыдущая 1 2 3 4 Следующая > Последняя >>
|
|
Страница 4 из 4 |
|
|
|
|
|