Наиболее точно соотношение крупного заполнителя и пес­ка может быть установлено опытным путем. Для этого при­готовляют несколько замесов беконной омеои при постоянных Ц/В и водосодержаиии, но с разными соотношениями песка и «рупиого заполнителя и находят состав, при котором смесь будет иметь наилучшую удобоукладываемость. Опытный метод определения соотношения между запол­нителями точен, но-трудоемок, поэтому усилия многих ученых были направлены на установление аналитических зависимос­тей этой величины. Физическая сущность оптимального соотношения между песком и крупным заполнителем заключается в построении такого скелета заполнителей, который требовал бы минималь­ного количества цементного теста определенной консистенции для заполнения всех межзерновых пустот и создания пленок вокруг зерен заполнителя, обеспечивающих требуемую удо­боукладываемость бетонной смеси. Объем межзерновых пустот Уп и удельную поверхность зерен 5 в смесях заполнителей с раз­личными значениями П/Г рассчитывали по общеизвестным формулам. Из построенных зависимостей следует, что скелет запол­нителей наиболее плотный при П/Г=0,43, а расход цемент­ного теста для обеспечения требуемой удобоукладываемости минимальный при П/Г=0,40 (г=0,2в). Изменить удобоукладываемость бетонной смеси при посто­янном В/Ц можно изменяя толщину пленок цементного теста вокруг зерен заполнителей; при этом найденное оптимальное соотношение между песком и крупным заполнителем не из­менится. При постоянной удобоукладываемости (водосодержании) увеличение содержания цемента вызовет необходимость уменьшения количества песка, и наоборот. Таким образом, оптимальное значение г (или П/Щ) в бе­тонной смеси изменяется с изменением Ц/В смеси и не зави­сит от ее удобоукладываемости.

Правильный подбор состава является важнейшим меро­приятием .технологии бетона. Цель этой операции — полу­чение бетона, удовлетворяющего заданным техническим тре­бованиям при принятой технологии и наиболее экономичного по составу, т. е. бетона заданной марочной прочности пр,и определенной удобоукладьгваемости смеси с использованием имеющихся материалов (щебень, гравий, песок, цемент). Обычно экономичность обеспечивается минимальным расхо­дом цемента. Может решаться и обратная задача: при заданном расходе цемента подобрать состав, который при принятой технологии обеспечит получение максимальной прочности бетона. Необходимо отметить, что, несмотря на многочисленные предложения, в нашей стране нет еще стандартного метода подбора состава бетона, который обеспечивал бы высокую точность получаемых результатов, был бы достаточно прост и нетрудоемок чю времени при его выполнении. Методы подбора состава бетона расчетно-эксперименталь­ные и состоят из расчетной части и обязательной эксперимен­тальной проверки и корректировки назначенного состава. Как следует из предыдущей главы, расчет количества це­мента, воды и заполнителей для обеспечения требуемой проч­ности затвердевшего бетона и подвижности смеси может быть произведен по формулам и графикам, выражающим основ­ные зависимости свойств бетона от его состава. Однако приведенные зависимости не позволяют рассчи­тать раздельные содержания песка и щебня в смеси заполни­телей.